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硅胶模具开模流程详细教程

 

硅胶分为室温硫化硅胶和高温硫化硅胶,价格相差很远.主要是根据产品生产的要求来选择.以下介绍的是硅胶刷模的操作方法。

硅胶开模形式的选择和模线的选择非常重要,一是为了取模方便,二是模线应选在不影响产品的整体效果,三是不影响产品质量,比如水景系列产品的模线位置太高,封模线时要的料多,产品开裂就容易出现;四是减少下流程操作工序,比如开一半模。

为防止硅胶四处流动把模种用木方或木板固定在一个规则范围中,开片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分,要求油泥与模种间没有缝隙,油泥表面光滑平整。在上述工作准备完以后,接着在石膏模或模种上涂上凡士林或喷上脱模剂,光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡士林均匀地涂在模种上,保持30分钟使模种充分吸收凡士林,再用干净的纯棉布把模种表面擦干净,要求表面光亮;而有肌理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了。

按配方将硅胶调好。搅拌硅胶时应使固化剂和硅胶充分混匀,尽量减少空气混入胶内,光滑产品最好在涂第一层胶时抽一次真空,真空度要求-0.1Mpa时保持7-8秒钟。

硅胶配好后应及时制模。将胶液用滴流的方式倒在模种的最高部位,让其自然流淌,流不到位的地方用油画笔刷到位,如果是片模硅胶不但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm,在刷硅胶的过程中,要求每一层固化后才能刷另外一层,在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm,宽度不大于产品宽度60 mm。硅胶开始凝固时间为20分钟。

1、将母模洗净晾干,作光滑处理(可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂)

2、将液体模具硅橡胶(硅胶)盛如塑胶盆备用;用量视模具大小而定。

3、将硬化剂按重量比(一般是1 -5%)称量后加入容器中进行混合,充分搅拌均匀(因为硬化剂受本身性能及温度影响,所以建议使用与硅胶配套的硬化剂);

4.模具硅橡胶(硅胶)与硬化剂混合后,室温下即进行反应,并释放低分子醇,为使醇分子脱离胶体,需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备(主要视模具师的操作经验而定)

5、多层涂刷片模,应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时,反应时间加长,反应充分,胶体就好,因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层(内层)干后再刷第二层。操作时间30-50分钟,拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷第一、二层后最好加如模具用纱布,这样可大大提高模具使用寿命(但是切不可用玻璃纤维布,否则容易造成分层而使整个模具报废)

6、立体灌注模,一般以10-15小时固化为好。

7、软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模

注意:1、 模线选择:选择在不影响产品外观的位置;选择在灌浆后容易加工的位置;选择模具本身易于拆模的位置;选择产品不易变形的位置

2、切不可为赶生产进度而盲目加大硬化剂的用量,否则将极大减低硅胶模具的使用寿命。

· 准备——搅拌容器中沉淀物

· 计量——计量出第二种组分

· 搅拌——拌入第二种组分

· 排气——混料抽气

· 将铸模材料从模型最高处浇铸

· 模型铸造——将撒铸材料涂刮于部分固化的表层上

 

【 浏览次数:3506 】 【 加入时间:2011-6-23 20:25:16 】
 

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